机械密封采用辅助系统的必要性

　　1、机械密封工作条件的苛刻性

　　在流体机械中(如泵、压缩机、搅拌釜、离心机等)，工作条件最苛刻的部件要算机械密封。

　　(1)象推力轴承那样承受轴向力；

　　(2)象散热器那样把产生的热量导出；

　　(3)在高温高压易腐蚀情况下，静密封已经很困难，还要在高速旋转中，在几毫米的密封面上实现动密封就更加困难。

　　2、辅助系统可以改善密封工作环境

　　(1)无辅助系统，就只能改进密封结构，提高材质。(代价高，不能从根本上解决问题。)

　　(2)实际工作中，不用任何辅助设施的机械密封几乎没有。如高压使用的串联机械密封、高温机械密封都必须采用相应辅助设施。

　　(3)(通过辅助系统)苛刻工况变为密封可接受工况(机械密封效果大大提高，使用范围更加广泛，对密封本身材料要求降低，机械密封成本下降。)。

　　3、机械密封端面摩擦热(会导致端面温度升高)得以控制

　　端面摩擦热过高有下列危害：(1)液膜汽化磨损加剧密封失效;(2)端面热变形加大泄漏和磨损;(3)加剧腐蚀;(4)辅助密封圈老化变质从而失效;(5)石墨浸渍物碳化或熔化而产生泄漏。所以端面温升是机械密封的大敌。)。

　　4、机械密封采用辅助系统的目的

　　(1)减少温升，保持端面良好润滑(使机械密封各零件良好，正常地工作)。

　　(2)(在易汽化介质中)保持密封腔压力高于饱和蒸汽压，使之不汽化。

　　(3)在低温泵中保温和供热。

　　(4)对于固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，能保持密封不受损坏。

　　5、较好工况下，采用辅助系统，会提高密封稳定性和使用寿命。(有的密封工作温度、压力、转速不太高。不用辅助系统也可以工作。)

　　6、辅助系统属于机械密封的组成部分

　　(根据不同工况采用不同的辅助系统。国际上通用的美国石油学会标准(离心泵API910)对此作了具体规定)