机械密封件的正常运行及失效原因分析

　　1、机械密封件启动前的准备工作及注意事项

　　a.全面检查机械密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

　　b.机械密封件启动前进行静压试验，检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。

　　c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

　　2、机械密封件安装与停运

　　a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

　　b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

　　c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

　　3、机械密封件运转

　　a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

　　b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

　　c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

　　4、机械密封件典型失效原因分析

　　1)机械密封件本身问题

　　a.镶装不到位或不平整。

　　b.载荷系数太大或端面比压设计不合理。

　　c.材质选用不当。

　　d.密封面不平。

　　e.密封面太宽或太窄。

　　2)辅助系统问题

　　a.工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。

　　b.冲洗管堵塞。

　　c.冷却管结垢。

　　3)介质及工作条件问题

　　a.介质腐蚀性强。

　　b.介质中有固体颗粒。

　　c.设备抽空。

　　d.密封面结晶。

　　e.介质粘度太大。

　　4)泵的问题

　　a.轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。

　　b.泵开启后振动太大。

　　c.压盖垫环不佳。

　　d.密封箱不平。

　　e.机械密封件安装没有达到应有的压缩量。